记者周波通讯员陈兴广报道:加快智能化绿色化改造，以技改提能让传统产业迸发新活力。近年来，葛洲坝水泥宜城公司通过智改、数转，推进降本增效，成功把“碳压力”转化为“碳红利”。今年一季度，企业产值同比增长近20%。

近日，走进该公司企业数字化矿山管控平台，大屏幕上正跳动着每台设备的运行和矿山铲点的地质数据情况。

“假如某一个铲点石灰石成分发生波动过后，系统就会自动计算下一批次的石灰石的开采点位以及开采量，并自动调度相应的挖机和车辆前往新的开采点进行配矿。”葛洲坝水泥宜城公司副总经理胡梦楠告诉记者：“通过这种开采方式，公司的石灰石掺量提升了3% ，而且资源综合利用率提升了1%，每年可节约生产成本上百万元。”

这套系统通过“5G+三维地质建模”技术，可以自动生成开采方案。眼下，数字化信息技术已全面融入矿山开采的各个环节，整座矿山实现“开采-抑尘-复绿”全周期生态管理，粉尘排放较传统模式降低70%。

在企业中央控制室，开采后的生料被送入窑炉进行烧制。窑炉中的温度变化趋势、燃料使用率等繁琐细致的参数被精确记录。在全自动智能化实验室里的机械臂同步将样品送入荧光分析仪，水泥熟料质量波动标准差下降10% 。

“原来都是靠人工称量，可能因为每个人的手法不一样带来人为的误差。”葛洲坝水泥宜城公司质量总监伍小成表示：”现在通过这个全自动化实验室平台以后，程序全部设置好，机械称量就自动把人为的误差消除了。”

葛洲坝水泥宜城公司生产管理部自动化主管李兵告诉记者，公司智能化工厂一共有2.6万个数据监测点，经过这个系统，每年可降低生料磨和水泥磨的电耗约1%，标煤耗降低1.92公斤，单条生产线可减少碳排放8000余吨。

通过智改、数转，葛洲坝水泥宜城公司的设备数控化率达100%，矿山资源回采率达98%，年节约成本超过一千万元。此前，因为生产过程能耗高、排放大，企业每年需花费200万元购买碳排放指标；智能化改造后，企业每年还有近两百万元的指标盈余可上市交易，盯着排放过日子的“碳压力”变成实实在在的“碳红利”。

“智能化工厂建设期间得到政府大力支持 ，先后获得高质量发展专项资金和大气污染防治资金，合计1200余万元，占公司整个智能工厂建设投资的30%。”葛洲坝水泥宜城公司副总经理胡梦楠说。

技改数转不仅是生产设备的更新，更是发展理念的重构。算法赋能传统制造让“碳压力”转化为“碳红利”，政策活水精准浇灌，让企业敢于向高耗能“断舍离”。今年以来，宜城市持续引导企业加大科技创新、智能化改造实施力度。截至目前，宜城新增省级创新型中小企业14家，新增省级制造业单项冠军企业1家，新增省级中小企业技术中心2家。技改提能，正为宜城工业经济高质量发展注入新活力。

“下一步宜城市将深入围绕‘两资三能’工程，持续推动工业企业转型升级。围绕磷化工产业高质量发展目标，聚焦资源整合、项目招引和服务保障，促进磷化工产业迈向高端化、绿色化发展道路。加强‘两新’‘两重’以及省高质量专项等资金政策对接力度，调动企业技改投资积极性，缓解项目建设资金压力。通过技术创新、数智转型、产学研深度融合等方式全面推动技改提能工作。”宜城科学技术和经济信息化局规划投资股股长杨波说。